Дозволите ми да вам кажем о технологији производње трансформатора
(1) Основна технологија производње
Предузећа углавном унапређују технологију производње гвоздених језгара побољшавајући сопствену опрему за смицање. Тренутна технологија производње гвозденог језгра има следеће промене: ① Стуб са гвозденим језгром усваја процес уграђеног јарма. У поређењу са конвенционалним процесом, може уштедети много времена за слагање трна и побољшати квалитет слагања језгра. Овај процес је погодан за аутоматску производњу језгара дистрибутивних трансформатора. ②Примена вишестепеног језгра шава. Последњих година, да би се смањио губитак у празном ходу на спојевима језгра, традиционални појединачни спој постепено је промењен у вишестепени спој. Компаније које се баве трансформаторима често усвајају делимичне степенасте спојеве, који не само да могу смањити губитак трансформатора без оптерећења за више од 15%, већ и смањити буку за 3% до 4%. ③Основна технологија обраде комада. Почетком 1970-их, сви произвођачи трансформатора у Кини усвојили су једноставне линије за резање лимова од силицијумског челика које се састоје од домаћих линија за резање лимова од силицијумског челика и више машина за сечење. [3]
(2) Технологија производње намотаја
Процес монтаже намотаја произведен је 1990-их. Тренутно, овај процес постепено фаворизују различити произвођачи трансформатора и може се брзо промовисати. [3]
(3) Технологија обраде изолације
Осамдесетих година прошлог века, са побољшањем капацитета напонског нивоа производа и повећањем тестних јединица, обрада изолације се постепено одваја од обраде метала. Постојећи портални ЦНЦ обрадни центар је реализовао потпуну аутоматизацију обраде изолације. [3]
(4) Технологија сушења изолације и третмана уља
Трансформатори потопљени у уље користе изолациону структуру од уљаног папира. Основни процес је третман сушењем изолационих материјала и вакуумска дехидратација трансформатора. Сушење у гасној фази: Средином 1980-их, кинеска фабрика трансформатора преузела је водећу улогу у увођењу опреме за сушење гасне фазе из Швајцарске. Последњих година развијен је нови уграђени испаривач керозина. У поређењу са традиционалним екстерним испаривачем, оба имају своје предности и мане. Третман трансформаторског уља: 1980-их, са увођењем напредне опреме за филтрирање уља из Европе и Сједињених Држава, кинеска [ГГ] #39; технологија пречишћавања уља је постигла значајан напредак. Већина предузећа је усвојила напредни метод пречишћавања уља у вакууму, који има очигледне ефекте уклањања нечистоћа и дехидрације. [3]
(5) Технологија за уштеду енергије
Што се тиче историје развоја технологије за уштеду енергије трансформатора, трансформатори су прошли неколико серија супституцијских процеса као што су С6, С7, С9 и С11. Тренутно су С9 производи који штеде енергију постали главни ток тржишта, док тржишна скала С11 производа за уштеду енергије расте. У процесу промоције С11, продајна цена С11 је у просеку виша за 14,2% од цене С9, тако да је цена и даље главни фактор који утиче на популаризацију С11 трансформатора. Тренутно, иако су нови С9 производи заузели већину тржишта, са развојем привреде, корисници (посебно руралне електричне мреже, корисници са ниским степеном оптерећења трансформатора) за С11 производима су постепено повећавали своју потражњу. Трансформатор са ламинираним језгром С11 је дизајниран и развијен на основу зреле технологије новог С9. Под претпоставком одржавања поузданости производа, његови показатељи учинка су знатно побољшани. У поређењу са традиционалним ламинираним трансформатором, трансформатор за дистрибуцију намотаног језгра С11 има карактеристике уштеде сировина, уштеде енергије, побољшања квалитета напајања, ниске буке и високог степена механизације.
